식품 포장에 고차단 필름이 필요한 경우

산소 보호와 습기 보호를 분리하세요.

산소 투과율(OTR)은 명시된 테스트 조건에서 시편을 통한 산소 전달을 나타냅니다. 수증기 투과율(WVTR)은 수분 전달을 해결합니다. 이러한 측정은 다양한 질문에 답합니다. OTR이 낮다고 해서 그 자체로 낮은 WVTR이 되는 것은 아니며, 두 측정 모두 완성된 패키지에 누출이 없음을 증명하지 못합니다.

보고서를 비교할 때 해당하는 경우 시편, 두께, 단위, 방법, 온도, 습도 및 압력 기준을 확인하십시오. 결과가 수지 필름, 다층 웹 또는 전체 패키지를 설명하는지 물어보십시오. 레진 데이터는 재료 선택을 안내할 수 있지만 구매한 구조에는 자체 관련 증거가 필요합니다.

초기 대기와 이후 가스 이동을 구별

기존의 배리어 필름은 가스 전달 속도를 늦춥니다. 밀봉된 팩 안에 이미 들어 있는 산소를 적극적으로 제거하지는 않습니다. 진공 포장, 가스 플러싱 및 적절하게 설계된 활성 시스템은 산소 제어의 다양한 부분을 다룹니다. 적절한 장벽은 팩을 닫은 후에도 의도한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

가스 치환 포장이 항상 저산소 시스템인 것은 아닙니다. 가스 혼합물은 제품 및 포장 목적에 적합하며 이산화탄소, 질소 및 산소를 포함할 수 있습니다. 신선한 농산물 응용 분야에서는 호흡을 일치시키기 위해 제어된 가스 교환이 필요할 수 있습니다. 따라서 가능한 가장 낮은 가스 투과율이 모든 식품에 적합한 목표는 아닙니다.

실제 제품에 대한 요구 사항 정의

표를 사용하여 조사할 가치가 있는 자산을 식별하세요. 팩에 손상된 솔기나 구멍이 있는 경우 다른 차단 수지를 사용하여 문제를 해결할 수 있다고 가정하기 전에 문제가 있는지 확인하십시오.

필름을 업그레이드하기 전에 전체 패키지를 확인하세요.

보호에 기여하는 패키지의 모든 부분을 검토하십시오. 트레이, 뚜껑 및 밀봉된 둘레가 포함된 트레이 팩의 경우. 부속품이 포함된 파우치의 경우 필름, 솔기, 부속품 및 잠금 장치가 포함됩니다. 롤필름 결과만으로는 이러한 모든 요소의 성능을 함께 확립할 수 없습니다.

또한 밀봉 설정, 밀봉 영역의 제품 오염 및 취급을 확인하십시오. 이러한 조건을 일관되게 유지하면 필름 간의 비교가 더 유용해집니다.

포장 조건에 따른 샘플 비교

샘플의 어떤 점을 개선할지 결정한 다음 동일한 제품 및 일반 포장 조건을 사용하여 현재 필름과 비교하십시오.

현재 필름 사양(알고 있는 경우)과 해결하려는 문제를 기록해 두십시오.

실제 제품과 포장장비를 사용하세요.

팩이 직면하게 될 보관 및 취급 조건을 포함하십시오.

밀봉, 누출, 외관 및 합의된 장벽 또는 제품 품질 검사를 비교하십시오.

고객은 완성된 포장 결과와 예정된 유통기한을 확인합니다. OTR이 낮다고 해서 제품의 유효기간이 길어지는 것은 아닙니다.

필요한 패키지 성능과 비용 비교

사용 가능한 팩당 비용과 킬로그램당 가격을 비교하세요. 두께, 팩 크기, 생산 폐기물 및 필름이 라인에서 실행되는 방식에 따라 실제 비용이 달라질 수 있습니다.

추가 장벽은 제품 요구 사항을 해결할 때 유용합니다. 현재 필름이 이미 필요한 보호 기능을 제공하는 경우 단순한 구조가 더 적합할 수 있습니다.

유용한 공급업체 개요를 준비하세요.

식품, 포장 방법, 보관 조건, 포장 규격, 개선하고 싶은 사항을 후야에게 보내주세요. 가능한 경우 기존 사양이나 장벽 대상을 공유하세요. 우리는 시작 필름 옵션을 권장하고 포장 및 보관 시험을 위한 샘플을 제공할 수 있습니다.Fuya 배리어 필름 포장 옵션 검토.